氧化铁红的形成需要经过前处理、生产、后处理，我们今天重点讲的是后处理工序过程，也就是通常说的后续加工过程，包括洗涤、过滤、干燥、粉碎、拼色、包装诸工序。氧化铁红在沉淀反应结束后，母液中含有大量的可溶盐，如硝酸钠、醋酸钠、氯化钠等，必须把可溶盐去除，使可溶盐在颜料中的含量小于1%。

　　洗涤操作常在母液分离之后进行，并同过滤操作合并进行，如用可漂洗的压滤机，在滤除母液后，以清水洗涤滤饼，至符合要求为止。以压滤机所得到的氧化铁红滤饼，含水分约40%，应及时干燥，以防色泽变化。

　　干燥的方法有多种多样，箱式烘房干燥温度可达95~100度，不加稳定剂的氧化铁红只能在60~80度通风的条件下，才能保持色泽不变，一般均可耐受100度的干燥温度。喷雾干燥和沸腾干燥装置可以瞬时干燥，能耐受较高的温度，颜料细度也较好。粉碎和拼色仍属不可缺少的工序。

　　生产氧化铁红厂家经过后处理后，氧化铁红质量会发生改变，如果按照操作工序进行，不偷工减料，质量会明显提高。超微细氧化铁价格便宜，而且有良好的高染色力，以及吸取紫外线的能力。所以作为色浆来应用受到了很多行业的欢迎。

　　每支超微细氧化铁红色桨染料含量不是高的，重要是为了知足覆盖从浅色至深色通体色空间的需求。每种色彩调色验方的成本是通过精心设计的，以满足耐候性等方面的要求。以12～16支超微细氧化铁红色桨含有机染料和无机染料作为一个制度，能调出上万般色彩。它有齐备的调色、配色软件相响应，可借助精确的调色设施实现体积注入，以确保批次其间色彩的安定性。中、小批量包装捅调色尤为符合，可实现远差距调色。